方案概述：

   本方案是在原電池生產線的封口工序卸料段上增加視覺檢測系統對電池封口后出現的負極端面不良進行檢測篩選。現時電池封口工序卸料段工作流程如圖一所示，封口完成的電池從封口工作轉盤流出至卸料一級轉盤，再由卸料一級轉盤交替一一對應地流入卸料二級A轉盤和卸料二級B轉盤。從卸料二級A轉盤和B轉盤出來的電池分別經過兩路輸送帶傳送至A、B兩組的稱重檢測機構進行檢測，稱重不合格的電池分別由A、B兩組吹氣機構排出。原電池生產線的生產速度為400個/分鐘，為達到生產速度要求，本方案需在原來的生產在線增加多項檢測、定位、計數、信號輸出執行等功能，方能實現不良品的自動檢測篩選和自動排除。

   本方案的不良品檢測率100%，良品誤判為不良品率<0.01%（視檢測參數設定的嚴格程度而定）。

   檢測項目包括1、鋼殼封口變形 2、集流體變形 3、集流體偏心 4、集流體污點  5、膠圈變形（詳見上述圖片）。